Dažniausiai naudojamos nerūdijančio plieno rūšys ir instrumentų savybės
1. 304 nerūdijantis plienas. Tai vienas iš plačiausiai naudojamų austenitinio nerūdijančio plieno. Jis tinka giliai tempiamų formuotų detalių ir rūgščių vamzdynų, konteinerių, konstrukcinių dalių, įvairių prietaisų korpusų ir kt. gamybai. Taip pat gali būti naudojamas nemagnetinei ir žematemperatūrinei įrangai bei detalėms gaminti.
2. 304L nerūdijantis plienas. Itin mažai anglies turintis austenitinis nerūdijantis plienas buvo sukurtas siekiant išspręsti 304 nerūdijančio plieno stiprios tarpkristalinės korozijos polinkio problemą tam tikromis sąlygomis dėl Cr23C6 nusodinimo. Jo įjautrintos būsenos atsparumas tarpkristalinei korozijai yra žymiai geresnis nei 304 nerūdijančio plieno. Išskyrus šiek tiek mažesnį stiprumą, kitos savybės yra tokios pat kaip 321 nerūdijančio plieno. Jis daugiausia naudojamas korozijai atspariai įrangai ir komponentams, kuriuos reikia suvirinti ir kurių negalima apdoroti tirpalu. Jis gali būti naudojamas gaminant įvairius prietaisų korpusus ir kt.
3. 304H nerūdijantis plienas. Vidinės 304 nerūdijančio plieno atšakos anglies masės dalis yra 0,04 %-0,10 %, o jos savybės aukštoje temperatūroje yra geresnės nei 304 nerūdijančio plieno.
4. 316 nerūdijantis plienas. Molibdeno dedama į 10Cr18Ni12 plieną, kad plienas būtų gerai atsparus redukuojančioms terpėms ir atsparus taškinei korozijai. Jūros vandenyje ir įvairiose kitose terpėse atsparumas korozijai yra geresnis nei 304 nerūdijančio plieno, ir jis daugiausia naudojamas korozijai atsparioms medžiagoms.
5. 316L nerūdijantis plienas. Itin mažai anglies turintis plienas turi gerą atsparumą įjautrintai tarpkristalinei korozijai ir yra tinkamas suvirintoms dalims ir storo skerspjūvio įrangai gaminti, pvz., korozijai atsparioms medžiagoms naftos chemijos įrangoje.
6. 316H nerūdijantis plienas. Vidinės 316 nerūdijančio plieno atšakos anglies masės dalis yra 0,04 %-0,10 %, o jos savybės aukštoje temperatūroje yra geresnės nei 316 nerūdijančio plieno.
7. 317 nerūdijantis plienas. Jo atsparumas taškinei korozijai ir valkšnumui yra geresnis nei 316L nerūdijančio plieno, jis naudojamas naftos chemijos ir organinių rūgščių korozijai atsparios įrangos gamybai.
8. 321 nerūdijantis plienas. Titanu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, į kurį pridedama titano, kad būtų pagerintas atsparumas tarpląstelinei korozijai, ir pasižymintis geromis aukštos temperatūros mechaninėmis savybėmis, gali būti pakeistas itin mažai anglies turinčiu austenitiniu nerūdijančiu plienu. Išskyrus ypatingas progas, pvz., atsparumą aukštai temperatūrai ar vandenilio korozijai, nerekomenduojama naudoti bendrai.
9. 347 nerūdijantis plienas. Niobiu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, pridedant niobio, siekiant pagerinti tarpkristalinį atsparumą korozijai, atsparumas rūgščių, šarmų, druskos ir kitų korozinių medžiagų korozijai yra toks pat kaip 321 nerūdijančio plieno, suvirinimo našumas yra geras, jis gali būti naudojamas kaip atsparus korozijai medžiaga ir atspari medžiaga. Karštas plienas daugiausia naudojamas šiluminės energijos ir naftos chemijos srityse, pavyzdžiui, gaminant konteinerius, vamzdžius, šilumokaičius, šachtas, krosnių vamzdžius pramoninėse krosnyse ir krosnių vamzdžių termometrus.
10. 904L nerūdijantis plienas. Itin pilnas austenitinis nerūdijantis plienas – tai itin austenitinis nerūdijantis plienas, kurį išrado Suomijos kompanija Outokumpu. Jo nikelio masės dalis yra nuo 24% iki 26%, anglies masės dalis yra mažesnė nei 0,02%, ir jis turi puikų atsparumą korozijai. , turi gerą atsparumą korozijai neoksiduojančiose rūgštyse, tokiose kaip sieros rūgštis, acto rūgštis, skruzdžių rūgštis ir fosforo rūgštis, taip pat turi gerą atsparumą plyšių korozijai ir atsparumą korozijai. Jis tinka įvairių koncentracijų, žemesnių nei 70 laipsnių, sieros rūgščiai. Jis gali atlaikyti bet kokios koncentracijos ir temperatūros acto rūgštį esant normaliam slėgiui ir turi gerą atsparumą korozijai mišriose skruzdžių rūgšties ir acto rūgšties rūgštyse. Pradiniame standarte ASMESB-625 jis buvo klasifikuojamas kaip nikelio pagrindu pagamintas lydinys, o naujasis standartas – kaip nerūdijantis plienas. Kinija turi tik panašios klasės 015Cr19Ni26Mo5Cu2 plieną, o kai kurie Europos instrumentų gamintojai kaip pagrindinę medžiagą naudoja 904L nerūdijantį plieną. Pavyzdžiui, E+H masės srauto matuoklio matavimo vamzdyje naudojamas 904L nerūdijantis plienas, o Rolex laikrodžių korpuse taip pat naudojamas 904L nerūdijantis plienas.
11. 440C nerūdijantis plienas. Martensitinis nerūdijantis plienas turi didžiausią kietumą tarp grūdinamojo nerūdijančiojo plieno ir nerūdijančio plieno, kurio kietumas yra HRC57. Daugiausia naudojamas purkštukams, guoliams, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, įvorėms, vožtuvų stiebams ir kt.
12. 17-4PH nerūdijantis plienas. Martensitinio kritulių grūdinimo nerūdijantis plienas, kurio kietumas yra HRC44, pasižymi dideliu stiprumu, kietumu ir atsparumu korozijai, todėl negali būti naudojamas aukštesnėje nei 300 laipsnių temperatūroje. Jis turi gerą atsparumą korozijai atmosferoje ir praskiestoms rūgštims ar druskoms. Jo atsparumas korozijai yra toks pat kaip 304 nerūdijančio plieno ir 430 nerūdijančio plieno. Jis naudojamas jūrinėms platformoms, turbinų mentes, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, įvorėms ir vožtuvų stiebams gaminti. laukti.
Instrumentų profesijoje, derinant su universalumu ir sąnaudomis, įprastinė austenitinio nerūdijančio plieno pasirinkimo seka yra 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerūdijantis plienas, iš kurio 317 mažiau naudojamas, 321 yra nerekomenduojama, o naudojamas 347 Dėl atsparumo korozijai aukštoje temperatūroje 904L yra tik kai kurių gamintojų kai kurių komponentų numatytoji medžiaga, o 904L paprastai nėra aktyviai pasirenkamas projektuojant.
Projektuojant ir parenkant instrumentus, dažnai pasitaiko atvejų, kai instrumento ir vamzdyno medžiaga skiriasi. Ypač aukštos temperatūros darbo sąlygomis reikia atkreipti ypatingą dėmesį į tai, ar instrumento medžiagos parinkimas atitinka technologinės įrangos arba vamzdyno, pvz., vamzdyno, projektinę temperatūrą ir projektinį slėgį. Jis pagamintas iš aukštos temperatūros chromo-molibdeno plieno, o instrumentui parenkamas nerūdijantis plienas. Šiuo metu gali kilti problemų, todėl turite patikrinti atitinkamos medžiagos temperatūros ir slėgio matuoklį.
Kurdami ir parinkdami instrumentus dažnai susiduriame su įvairių sistemų, serijų ir klasių nerūdijančiu plienu. Renkantis, turime atsižvelgti į įvairius aspektus, pvz., specifinę proceso terpę, temperatūrą, slėgį, įtemptas dalis, koroziją ir kainą.
