Kaip pagaminti besiūlius plieninius vamzdžius

1. Pagrindiniai karšto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesai (△ pagrindiniai tikrinimo procesai):
Vamzdžio ruošinio paruošimas ir patikrinimas △ → Vamzdžio ruošinio šildymas → Perforacija → Vamzdžio valcavimas → Plieninio vamzdžio pakartotinis pašildymas → Dydžių nustatymas (sumažinimas) → Terminis apdorojimas △ → Gatavo vamzdžio tiesinimas → Apdaila → Patikra △ (neardomoji, fizinė ir cheminė) , stendo apžiūra) → Sandėliavimas
2. Pagrindiniai šaltai valcuotų (temptų) besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesai:
Ruošinio paruošimas → Valymas ir tepimas → Šaltas valcavimas (brėžimas) → Terminis apdorojimas → Tiesinimas → Apdaila → Patikra
Bendrųjų besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesą galima suskirstyti į du tipus: šaltojo tempimo ir karšto valcavimo. Šaltai valcuotų besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesas paprastai yra sudėtingesnis nei karštojo valcavimo. Vamzdžio ruošinys pirmiausia turi būti trijų ritinių nuolatinis valcavimas, o po ekstruzijos - skersmens bandymas. Jei ant paviršiaus nėra atsako įtrūkimų, apvalų vamzdį reikia nupjauti pjovimo mašina, nupjaunant maždaug vieno metro ilgio ruošinį. Tada įeikite į atkaitinimo procesą, kur marinavimui naudojamas rūgštus skystis. Marinuojant reikia atkreipti dėmesį, ar ant paviršiaus nėra daug pūslių. Jei yra daug pūslių, tai rodo, kad plieninio vamzdžio kokybė neatitinka atitinkamų standartų. Šaltai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių išvaizda yra trumpesnė nei karšto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių. Šaltai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių sienelių storis paprastai yra mažesnis nei karšto valcavimo besiūlių plieninių vamzdžių, tačiau paviršius atrodo ryškesnis nei storasienių besiūlių plieninių vamzdžių, o paviršius nėra per daug šiurkštus ir nėra per daug įbrėžimų. skersmuo.