Tokios pramonės šakos kaip aviacija, nafta ir dujos bei automobilių sportas labai priklauso nuo didelio{0}}našumo medžiagų, kad atitiktų didelius eksploatavimo reikalavimus. Inconel lydiniai, ypač Inconel 625 ir Inconel 718, vaidina pagrindinį vaidmenį šiuose sektoriuose dėl savo išskirtinio stiprumo, atsparumo karščiui ir atsparumo korozijai. Pavyzdžiui, „Inconel 625“ yra būtinas povandeniniuose vamzdynuose ir jūrų aplinkoje, o „Inconel 718“ puikiai tinka aviacijos ir kosmoso reikmėms, pavyzdžiui, turbinų mentėms ir tvirtinimo detalėms. „Inconel 625“ ir „Inconel 718“ skirtumų supratimas užtikrina optimalų medžiagų pasirinkimą konkrečioms reikmėms, padidindamas našumą ir ilgaamžiškumą sudėtingomis sąlygomis.
Key Takeaways
Inconel 625 labai gerai atsparus rūdims. Dėl to jis puikiai tinka naudoti vandenyne ir su cheminėmis medžiagomis. Jo nikelis ir chromas saugo jį sunkiose vietose.
Inconel 718 yra labai tvirtas ir gerai atlaiko šilumą. Jis naudojamas lėktuvuose ir lenktyniniuose automobiliuose. Jo specialus mišinys leidžia atlaikyti aukštą karštį ir didelį slėgį.
Labai svarbu pasirinkti tinkamą metalą. Pažiūrėkite, ko jums reikia ir kaip veikia metalas, kad įsitikintumėte, jog jis tarnaus ir gerai veiktų.
Abu metalai gali būti lengvai suvirinti. Tačiau po suvirinimo Inconel 718 gali reikėti pašildyti, kad jis būtų tvirtesnis.
Pokalbis su ekspertais ir kokybės patikrinimas gali labai padėti. Tai užtikrina, kad metalas gerai dirbs ir tarnaus renkantis tarp Inconel 625 ir Inconel 718.
Cheminė sudėtis
Inconel 625
„Inconel 625“ yra nikelio -pagrindas lydinys, kurio cheminė sudėtis teikia pirmenybę atsparumui korozijai ir veikimui aukštoje{2}}temperatūroje. Pagrindiniai jo elementai yra nikelis ir chromas, kurie sudaro išskirtinių savybių pagrindą. Nikelis sudaro ne mažiau kaip 58% lydinio, o chromo - nuo 20% iki 23%. Šie elementai užtikrina tvirtą apsaugą nuo oksidacijos ir cheminio skilimo.
Lydinyje taip pat yra molibdeno (8–10 %) ir niobio (3,15–4,15 %), kurie dar labiau padidina jo atsparumą korozijai. Molibdenas stiprina medžiagos gebėjimą atlaikyti duobių ir plyšių koroziją, ypač jūrinėje ir cheminėje aplinkoje. Niobis, dažnai derinamas su tantalu, prisideda prie lydinio mechaninio stabilumo ir suvirinamumo. Dėl šio unikalaus elementų derinio Inconel 625 yra tinkamiausias pasirinkimas atšiaurioje aplinkoje.
| Elementas | Procentas (svoris %) |
|---|---|
| Nikelis | 58,0 min. |
| Chromas | 20,0 min. – 23,0 maks. |
| Molibdenas | 8,0 min. – 10,0 maks. |
| Niobis | 3,15 min. – 4,15 maks. |
Inconel 718
„Inconel 718“, kitas nikelio -pagrindo lydinys, pasižymi sudėtingesne chemine sudėtimi, pritaikyta naudoti didelio-stiprumo ir aukštoje{3}}temperatūroje. Nikelio kiekis svyruoja nuo 50% iki 55%, o chromas sudaro nuo 17% iki 21%. Skirtingai nei Inconel 625, šiame lydinyje kaip balansuojantis elementas yra kobalto (iki 1%) ir geležies. Kobaltas padidina lydinio stabilumą ir atsparumą aukštos temperatūros korozijai, o geležis padidina jo kietumą ir stiprumą.
Lydinyje taip pat yra molibdeno (2,8–3,3 %), titano (0,65–1,15 %) ir aliuminio (0,2–0,8 %). Šie elementai prisideda prie jo kritulių{7}}kietėjimo mechanizmo, kuris žymiai padidina tempimą ir takumo jėgą. Dėl to „Inconel 718“ idealiai tinka sudėtingoms reikmėms, pvz., aviacinių variklių komponentams ir{10}}didelio našumo automobilių dalims.
Pagrindiniai „Inconel 718“ elementai:
Nikelis: 50–55 %
Chromas: 17–21 %
Geležis: balansas
Kobaltas: iki 1%
Molibdenas: 2,8–3,3 %
Titanas: 0,65–1,15 %
Aliuminis: 0,2–0,8 %
Pagrindiniai skirtumai
Esminiai skirtumai tarp Inconel 625 ir Inconel 718 tiesiogiai įtakoja jų savybes ir veikimą. Inconel 625 išsiskiria atsparumu korozijai dėl didesnio nikelio, chromo ir molibdeno kiekio. Dėl to jis tinkamas jūrinei ir cheminei aplinkai. Priešingai, „Inconel 718“ pasižymi puikiu stiprumu ir kietumu, nes jame yra kritulių{7}}kietėjimo mechanizmas ir didesnis niobio kiekis.
Didesnis Inconel 718 geležies kiekis pagerina jo mechanines savybes, todėl jis idealiai tinka esant dideliam-stresui. Tačiau Inconel 625 išlaiko savo savybes aukštesnėje temperatūroje, atsparus oksidacijai iki 2000 laipsnių F. Šie skirtumai pabrėžia, kaip svarbu pasirinkti tinkamą lydinį, atsižvelgiant į konkrečius eksploatacinius reikalavimus.
Savybės
Bendrosios ypatybės
Tiek Inconel 625, tiek Inconel 718 turi keletą pagrindinių savybių, dėl kurių jie yra būtini pramonėje. Tai apima:
Didelis stiprumas, leidžiantis atlaikyti didelį mechaninį įtempimą.
Puikus suvirinamumas, užtikrinantis lengvą gamybą ir remontą.
Stiprus atsparumas korozijai, apsaugantis nuo cheminio ir aplinkos degradacijos.
Atsparumas aukštai{0}}temperatūrai, leidžiantis jiems patikimai veikti aukštoje{1}}temperatūroje.
Dėl šių bendrų savybių abu lydiniai tinka reiklioms pramonės šakoms, tokioms kaip aviacija, nafta ir dujos bei jūrų inžinerija.
Inconel 625
„Inconel 625“ išsiskiria puikiu atsparumu korozijai, kurį lemia didelis chromo ir molibdeno kiekis. Šis derinys suteikia išskirtinę apsaugą nuo įdubimų, plyšių korozijos ir chlorido įtempių korozijos įtrūkimų. Lydinys taip pat veiksmingai atsparus oksidacijai, todėl idealiai tinka chemijos ir naftos chemijos reikmėms.
Šis aukštos{0}}temperatūrinis lydinys išlaiko savo mechanines savybes iki 2000 laipsnių F, todėl tinka ekstremalioms aplinkoms. Jo mechaninės savybės apima 690 MPa tempimo stipris ir 276 MPa takumo riba. Šios vertės užtikrina ilgaamžiškumą ir patikimumą esant stresui. Be to, lydinio tvirto tirpalo{8}}stiprinimo mechanizmas pagerina bendrą jo veikimą.
| Mechaninė savybė | Vertė |
|---|---|
| Tempimo stiprumas | 690 MPa |
| Derlingumo stiprumas | 276 MPa |
| Pailgėjimas lūžio metu | 30%-60% |
| Šliaužimo stiprumas | Iki 650 laipsnių |
| Atsparumas korozijai | Puikiai |
Inconel 718
„Inconel 718“ puikiai tinka aukštoje -temperatūroje dėl padidinto atsparumo karščiui ir atsparumo šliaužimui 1 300 °F temperatūroje. Jo kritulių{5}}kietėjimo mechanizmas, palaikomas niobio ir titano, žymiai pagerina jo mechanines savybes. Lydinio tempiamasis stipris yra 1 275 MPa, o takumo riba – 1 034 MPa, todėl jis yra vienas stipriausių aukštos temperatūros lydinių.
Kontroliuojamas silicio ir mangano kiekis Inconel 718 užtikrina didesnį grynumą, o tai pagerina jo suvirinamumą ir atsparumą oksidacijai. Šis lydinys taip pat pasižymi puikiu stabilumu atšiauriomis sąlygomis, todėl jis yra tinkamiausias pasirinkimas aviacijos ir automobilių pramonėje.
| Mechaninė savybė | Vertė |
|---|---|
| Tempimo stiprumas | 1 275 MPa |
| Derlingumo stiprumas | 1034 MPa |
| Aukštos{0}}temperatūros stabilumas | Iki 650 laipsnių |
| Atsparumas korozijai | Puikiai |
| Suvirinamumas | Aukštas |
Dėl didelio „Inconel 718“ atsparumo tempimui ir tvirtumo jis idealiai tinka didelio{1}}įtempimo darbams, ypač aviacinių variklių komponentams ir didelio našumo{2}}automobilių dalims.
Terminis apdorojimas
Terminis apdorojimas atlieka lemiamą vaidmenį gerinant Inconel lydinių veikimą optimizuojant jų mechanines savybes ir atsparumą aplinkos veiksniams. Tiek Inconel 625, tiek Inconel 718 atliekami specifiniai terminio apdorojimo procesai, pritaikyti prie jų unikalios sudėties ir pritaikymo.
Inconel 625 gydymas tirpalu
Inconel 625 labai naudingas apdorojimas tirpalu – procesas, skirtas kenksmingoms fazėms ištirpinti ir lydinio struktūrai homogenizuoti. Šis apdorojimas vyksta nuo 980 laipsnių iki 1200 laipsnių temperatūroje. Šio proceso metu lydinys kaitinamas iki aukštos temperatūros, o po to greitai atšaldomas, paprastai gesinant vandeniu. Šis greitas aušinimas užfiksuoja lydinio mikrostruktūrą į stabilią būseną, užtikrina vienodumą ir padidina jo atsparumą korozijai.
Apdorojant tirpalą taip pat išsiskiria senėjimo{0}}kietėjimo elementai, tokie kaip niobis ir molibdenas, kurie prisideda prie išskirtinių lydinio savybių. Šis procesas užtikrina, kad „Inconel 625“ išlaikys savo puikų atsparumą oksidacijai ir duobėms net ir ekstremaliose aplinkose, tokiose kaip povandeniniai vamzdynai ir cheminio apdorojimo įmonės.
Inconel 718 senėjimo gydymas
Inconel 718 atlieka sudėtingesnį terminio apdorojimo procesą, apimantį ir apdorojimą tirpalu, ir senėjimą. Tirpalo atkaitinimo etapas vyksta nuo 1700 laipsnių F iki 1850 laipsnių F temperatūroje, po kurio greitai atšaldoma, kad stabilizuotų lydinio struktūrą. Šis veiksmas ištirpina kenksmingas fazes ir paruošia medžiagą kietėjimui krituliais.
Senėjimo apdorojimas apima dviejų{0}}pakopų grūdinimo krituliais procesą. Pirma, lydinys kaitinamas iki 1325 laipsnių F ir palaikomas aštuonias valandas, kad nusodintų stiprinimo fazes, pvz., „ir“. Atvėsus, jis vėl brandinamas 1150 laipsnių F temperatūroje dar 18 valandų. Šis kruopštus procesas žymiai padidina „Inconel 718“ atsparumą tempimui ir atsparumą šliaužimui, todėl jis idealiai tinka naudoti aviacijos ir automobilių pramonės{8}}įtempiuose.
| Terminio apdorojimo procesas | Temperatūros diapazonas ( laipsniai ) | Tikslas |
|---|---|---|
| Homogenizacija | 980 – 1200 | Ištirpinkite kenksmingas fazes ir išlaisvinkite senėjimo{0}}kietėjimo elementus |
| Gydymas kietu tirpalu | 980 – 1200 | Ištirpinkite kenksmingas fazes ir išlaisvinkite senėjimo{0}}kietėjimo elementus |
| Kritulių grūdinimas | 704 – 899 (1 žingsnis), 593 – 704 (2 žingsnis) | Nuosėdų stiprinimo fazės ( ′ ir ″) |
Inconel 625 ir Inconel 718 terminio apdorojimo procesai pabrėžia jų prisitaikymą prie sudėtingos aplinkos. Apdorojimas tirpalu padidina Inconel 625 atsparumą korozijai, o senėjimo apdorojimas Inconel 718 padidina jo stiprumą ir ilgaamžiškumą esant aukštai temperatūrai.
Programos
„Inconel 625“ programos
Nafta ir dujos: povandeninė įranga ir vamzdynai
„Inconel 625“ atlieka svarbų vaidmenį naftos ir dujų pramonėje. Dėl išskirtinio atsparumo korozijai ir ilgaamžiškumo jis idealiai tinka povandeninei įrangai, požeminiams vamzdynams ir vožtuvams. Šis lydinys veiksmingai sprendžia tokias problemas kaip įtempių korozijos įtrūkimai ir aukšto-slėgio sąlygos, užtikrinant patikimą veikimą sudėtingoje aplinkoje.
Orlaiviai ir erdvėlaiviai: išmetimo sistemos ir variklio traukos{0}}reverseriai
Aviacijos ir erdvėlaivių pramonė turi daug naudos iš „Inconel 625“ aukštos-temperatūros stabilumo ir atsparumo korozijai. Jis dažniausiai naudojamas išmetimo sistemose ir variklio traukos-reversatoriuose, kur jis atlaiko didelį karščio ir cheminių medžiagų poveikį. Šios savybės padidina aviacijos ir kosmoso komponentų ilgaamžiškumą ir efektyvumą.
Jūrų: jūros druskos aplinka ir telekomunikacijų linijos
Inconel 625 puikiai tinka naudoti jūroje dėl savo išskirtinio atsparumo sūraus vandens korozijai. Jis plačiai naudojamas povandeninių laivų detalėse, sraigtų mentėse ir švartavimosi linijose. Be to, dėl patvarumo jis yra tinkamiausia medžiaga telekomunikacijų linijoms, panardintoms į jūros vandenį, todėl užtikrina ilgalaikį -patikimumą atšiauriomis jūros sąlygomis.
Kitos jūrinės programos apima:
Okeanografinė įranga jūros vandens atsparumui užtikrinti.
Povandeninio laivo priedai, skirti ilgaamžiškumui sūraus vandens aplinkoje
„Inconel 718“ programos
Orlaivis ir erdvė: aukštos{0}}temperatūros variklio komponentai
Inconel 718 yra kertinė aviacijos ir kosmoso pramonės medžiaga. Dėl didelio atsparumo tempimui ir atsparumo valkšnėjimui jis idealiai tinka aukštos-temperatūros variklio komponentams, pvz., turbinų mentėms ir tvirtinimo detalėms. Šios savybės užtikrina konstrukcijos vientisumą ir patikimumą ekstremaliomis sąlygomis.
Automobilių sportas: didelio našumo{0}}automobilių varikliai
Automobilių sporto pramonė naudojasi „Inconel 718“ didelio našumo{1}}automobilių varikliais. Jo mechaninis stiprumas ir atsparumas dideliam slėgiui padidina variklio patvarumą. Be to, jo mažas šiluminis plėtimasis sumažina šiluminį nuovargį ir užtikrina pastovų veikimą sudėtingoje lenktynių aplinkoje.
| Privalumas | Aprašymas |
|---|---|
| Mechaninis stiprumas | Didelis atsparumas tempimui padidina ilgaamžiškumą ir patikimumą sudėtingose aplinkose. |
| Atsparumas ekstremaliam slėgiui | Išlaikomas konstrukcijos vientisumas esant aukštam slėgiui, užtikrinant patikimą variklio veikimą. |
| Mažas terminis plėtimasis | Išlaiko tikslius matmenis, sumažina šiluminį nuovargį ir užtikrina veikimo nuoseklumą. |
| Cheminis Atsparumas | Puikus atsparumas korozinėms dujoms prailgina tarnavimo laiką ir sumažina pakeitimo išlaidas. |
Automobiliai: didelio{0}}įtempimo aplinka automobilių varikliuose
„Inconel 718“ taip pat naudojamas automobilių pramonėje didelio-įtempimo variklių komponentams gaminti. Jo gebėjimas išlaikyti tvirtumą ir stabilumą esant ekstremalioms temperatūroms ir slėgiui užtikrina optimalų šiuolaikinių automobilių variklių veikimą ir ilgaamžiškumą.
Programų palyginimas
Sutampa pramonės šakose, turinčiose skirtingus vaidmenis
„Inconel 625“ ir „Inconel 718“ gali būti pritaikyti tokiose pramonės šakose kaip aviacija ir jūra. Tačiau jų vaidmenys skiriasi dėl jų unikalių savybių. Inconel 625 yra pirmenybė teikiama dėl didelio atsparumo korozijai, todėl jis tinkamas povandeniniams vamzdynams ir jūrų komponentams. Priešingai, „Inconel 718“ yra mėgstamas dėl didelio stiprumo ir atsparumo karščiui, todėl jis puikiai tinka aviacijos ir erdvėlaivių variklių komponentams ir didelio našumo{7}}automobilių dalims.
Tinkamumas pagal konkrečias savybes
Pasirinkimas tarp „Inconel 625“ ar „Inconel 718“ priklauso nuo programos reikalavimų. Aplinkai, kuriai reikalingas didelis atsparumas korozijai, pvz., jūrų ir cheminių medžiagų, Inconel 625 yra geresnis pasirinkimas. Naudojant aukštą-temperatūrą ir{6}}didelį įtempimą, pvz., aviacijos ir kosmoso pramonėje, „Inconel 718“ siūlo puikų našumą.
Oro erdvė
Inconel 625: Atsparumas korozijai atšiaurioje aplinkoje
Inconel 625 pasižymi išskirtiniu atsparumu korozijai, todėl jis yra būtinas aviacijos ir kosmoso srityse, veikiamose atšiaurioje aplinkoje. Jo gebėjimas atlaikyti oksidaciją ir cheminį skilimą užtikrina patikimą komponentų, tokių kaip išmetimo sistemos ir traukos reversai, veikimą. Šios dalys dažnai susiduria su korozinėmis dujomis ir ekstremaliomis temperatūromis, kur Inconel 625 išsiskiria dideliu chromo ir molibdeno kiekiu. Šis lydinys užtikrina ilgalaikį-patvarumą, sumažina priežiūros poreikius ir padidina veiklos efektyvumą.
Inconel 718: didelis variklio komponentų stiprumas ir atsparumas karščiui
Inconel 718 yra tinkamiausias pasirinkimas aviacijos ir erdvėlaivių variklių komponentams dėl savo ypatingo stiprumo ir atsparumo karščiui. Jis išlaiko mechaninį vientisumą iki 1300 laipsnių F (704 laipsnių) temperatūroje, todėl idealiai tinka svarbioms dalims, tokioms kaip turbinos mentės ir diskai. Šie komponentai atlaiko didelį įtempimą ir didelį karštį, o „Inconel 718“ kritulių{6}}kietėjimo mechanizmas užtikrina patikimumą. Dėl savo gebėjimo atsispirti šliaužimui ir išlaikyti stabilumą tokiomis sąlygomis jis tampa kertine aviacijos ir kosmoso inžinerijos medžiaga.
Nafta ir dujos
Inconel 625: Idealiai tinka povandeniniam ir jūriniam naudojimui
Dėl išskirtinio atsparumo korozijai „Inconel 625“ yra geriausias pasirinkimas povandeniniam ir jūriniam naudojimui. Jis ypač gerai veikia aplinkoje, kurioje yra didelis druskingumas ir slėgis, pvz., vamzdynuose, vožtuvuose ir povandeninėje įrangoje. Jo atsparumas duobėms ir plyšinei korozijai užtikrina ilgaamžiškumą net ir pačiomis sudėtingiausiomis sąlygomis. Dėl šio lydinio gebėjimo atlaikyti cheminį poveikį ir mechaninį įtempimą, jis yra patikima medžiaga ilgalaikiam naudojimui-naftos ir dujų sektoriuje.
Inconel 718: tinka didelio-įtempimo aplinkoje
„Inconel 718“ klesti naftos ir dujų pramonės-įtemptoje aplinkoje. Dėl išskirtinio mechaninio stiprumo ir stabilumo aukštesnėje temperatūroje jis tinka kritinėms reikmėms. Tai yra aukšto-slėgio šulinio galvutės komponentai, išpūtimo bloko (BOP) dalys ir povandeninė įranga. Lydinio atsparumas valkšnėjimui ir aukšta{6}}temperatūra užtikrina patikimumą atliekant sudėtingas operacijas. Jo gebėjimas susidoroti su ekstremaliomis sąlygomis sumažina gedimo riziką, padidindamas saugumą ir efektyvumą.
| Programos tipas | Aprašymas |
|---|---|
| Aukšto{0}}slėgio šulinio galvutės komponentai | Naudojama kritinėje didelio{0}}streso aplinkoje. |
| Kritiniai gręžimo įrankiai | Būtinas atliekant operacijas atšiauriomis sąlygomis. |
| BOP komponentai | Gyvybiškai svarbu apsaugai nuo prapūtimo gręžimo metu. |
| Povandeninė įranga | Sukurtas atlaikyti povandeninį slėgį. |
| Aukšto{0}}slėgio siurblio komponentai | Reikalingas efektyviam skysčių transportavimui. |
Automobilių sportas
„Inconel 718“: pirmenybė teikiama didelio našumo{1}} varikliams
Inconel 718 dominuoja automobilių sporto srityse dėl savo didelio atsparumo tempimui ir puikaus atsparumo oksidacijai bei korozijai. Jis atlaiko dideles apkrovas ir temperatūros šuolius iki 1300 laipsnių F (704 laipsnių), todėl puikiai tinka didelio našumo{4}}automobiliams. Mažas šiluminis plėtimasis sumažina šiluminį nuovargį ir užtikrina pastovų veikimą ekstremaliomis sąlygomis. Be to, geras suvirinamumas leidžia tiksliai pagaminti, o tai padidina variklio komponentų patvarumą ir efektyvumą.
Pagrindiniai „Inconel 718“ pranašumai automobilių sporte:
Atlaiko dideles apkrovas iki 750 laipsnių.
Atlaiko temperatūros šuolius iki 1300 laipsnių F.
Didelė takumo riba ir atsparumas valkšnumui.
Puikus atsparumas oksidacijai ir korozijai.
Jūrinis
Inconel 625: geriausiai tinka jūros druskos aplinkai ir jūriniams komponentams
Inconel 625 demonstruoja išskirtinį našumą jūrinėje aplinkoje, ypač vietovėse, kuriose yra daug druskos. Jo unikali cheminė sudėtis, kurioje yra daug nikelio, chromo ir molibdeno, užtikrina neprilygstamą atsparumą jūros vandens korozijai. Dėl šios savybės jis yra patikimas pasirinkimas komponentams, veikiamiems atšiauriomis jūros sąlygomis.
Povandeninių laivų detalėse ir sraigtų mentėse dažnai naudojamas Inconel 625, nes jis gali atlaikyti ilgalaikį jūros vandens poveikį. Šiems komponentams reikalingos medžiagos, kurios gali atlaikyti tiek cheminį, tiek mechaninį įtempimą, nepakenkiant veikimui. „Inconel 625“ užtikrina ilgalaikį-patikimumą, todėl nereikia dažnai prižiūrėti ar keisti. Jo atsparumas duobių ir plyšių korozijai dar labiau padidina jo tinkamumą tokioms reikmėms.
Lydinys taip pat atlieka svarbų vaidmenį povandeninėje įrangoje, įskaitant stovus ir lanksčias jungtis. Šie komponentai veikia esant dideliam slėgiui ir korozinėms sąlygoms, kai medžiagų gedimas gali sukelti didelę eksploatavimo riziką. Inconel 625 ilgaamžiškumas užtikrina, kad šios dalys išlaikys struktūrinį vientisumą net ir sudėtingiausioje aplinkoje. Jo gebėjimas atsispirti įtempių korozijos įtrūkimams suteikia dar vieną patikimumo sluoksnį, todėl jis yra būtinas jūrų inžinerijai.
Mūsų gamykla
Mūsų nikelio{0}}lydinių gaminiai yra pagaminti iš modernios tikslios gamybos bazės. Gamykloje sumontuoti visiškai automatizuoti vakuuminio indukcinio lydymo (VIM), elektros šlako perlydymo (ESR) ir kelių krypčių kalimo hidrauliniai įrenginiai, užtikrinantys, kad kiekvienas žingsnis nuo lydymosi iki formavimo atitiktų aviacijos ir kosmoso standartus. Naudodami skaitmeninę proceso valdymo sistemą pasiekiame tikslią kompozicijos grynumo, grūdelių dydžio ir mechaninių savybių kontrolę. Prie kiekvienos produktų partijos pridedamos atsekamos lydymosi ataskaitos ir trečiųjų šalių sertifikatai (pvz., DNV-GL, ABS, aviacijos ir kosmoso standartai ir kt.), užtikrinantys našumo duomenų autentiškumą ir patikimumą.
Pakavimas ir siuntimas
Apsauginėms pakuotėms taikome aukščiausius pramonės standartus: visi strypai / plokštės yra apdorotos anti-rūdžių apsauga ir sustiprintos vandeniui atsparia plėvele bei medinėmis dėžėmis; tikslūs komponentai yra supakuoti su pasirinktiniais putplasčio skirstytuvais ir vakuuminiu sandarinimu. Naudodamiesi mūsų patentuota logistikos koordinavimo sistema, pažadame, kad standartinės specifikacijos produktai bus paruošti ir išsiųsti per 7-15 darbo dienų po užsakymo patvirtinimo ir techninių detalių.
