Kuo skiriasi besiūlis ir suvirintas vamzdis?
Vamzdžiai yra neatsiejama sistemų, kurioms reikalingas įvairių medžiagų transportavimas per naftos perdirbimo gamyklas ar pramoninių procesų gamyklas, dalis. Komponento ir terpės, kurią jie gabena, talpa priklausys nuo medžiagos, iš kurios jie pagaminti. Kai kurios dažniausiai gamintojų naudojamos medžiagos yra PVC, nerūdijantis plienas, legiruotasis plienas, anglinis plienas, nikelio lydiniai, titano lydiniai, vario nikelis, monelis, Inconel, Hastelloy ir kt. Minėtų medžiagų naudojimas yra apgalvotas, o tai reiškia, kad sąnaudų faktorius yra į tai taip pat buvo atsižvelgta juos gaminant. Iš esmės yra dviejų tipų vamzdžių konstrukcija. Pirmasis yra besiūlis, kuriame nėra siūlės, o vamzdžio perimetras neturės jungčių. Taigi šių vamzdžių paviršius bus lygesnis ir lygesnis. Antrasis konstrukcijos tipas yra suvirintas. Skirtingai nuo besiūlių, suvirinto tipo vamzdis sujungiamas su siūle, todėl ant jo paviršiaus susidaro siūlė.
Trumpai tariant, pagrindinis skirtumas tarp šių dviejų vamzdžių konstrukcijos yra siūlės įtraukimas į suvirintą konstrukciją. Tačiau yra keletas kitų parametrų, kurie skiria abi konstrukcijas, įskaitant slėgio galią ir kainą. Kalbant apie slėgį, besiūlio vamzdžio naudojimas leidžia išlaikyti didesnį slėgį. Vidutiniškai besiūlių įvairių vamzdžių slėgis yra beveik 20% didesnis nei įprastai suvirinto. Dėl šios savybės pardavėjui naudinga naudoti besiūlį tipą aukšto slėgio įrenginiui. Nors suvirinto vamzdžio naudojimas yra tinkamas esant dideliam įtempimui, jo suvirinimo siūlė daro jį pažeidžiamą, ypač jei šilumos paveikta suvirinimo zona yra linkusi į tarpkristalinę koroziją. Jei vamzdis buvo surūdijęs dėl įjautrintos grūdelių ribos, tikimybė, kad vamzdis plyš ties siūle, yra labai didelis. Tai yra nepageidaujamas poveikis, ypač pramonės šakose, kurios perneša toksiškas medžiagas ar biologiškai pavojingas terpes ar net degius junginius. Tokiais atvejais pardavėjas gali pasirinkti naudoti besiūlius vamzdžius, nes jie nėra linkę į tarpkristalinę koroziją, todėl vamzdžio plyšimo tikimybė smarkiai sumažėja.
Kainų skirtumas tarp besiūlių ir suvirintų vamzdžių
Dar viena sritis, skirianti šias vamzdžių konstrukcijas – jų kainų skirtumas. Kainų skirtumo atsiradimo priežastis – jų gamybos procesas. Kadangi suvirintam vamzdžiui būtų naudojama metalinė plokštė, juos gaminti yra gana ekonomiška. Be to, gamybos greitis taip pat yra greitesnis, o tai taip pat yra veiksnys, lemiantis žemą produkto kainą. Kita vertus, besiūlis vamzdis traukiamas per ruošinius, o gamybos procesas yra labai sunkus ir užima daug laiko. Šie veiksniai taip pat padidina produkto kainą. Be to, besiūlių vamzdžių slėgis yra didesnis nei suvirintų, o paviršius yra daug lygesnis, todėl sumažėja korozijos tikimybė. Visų šių veiksnių derinys daro gaminį efektyviu, tačiau brangesniu pasirinkimu, palyginti su suvirintu vamzdžiu.
Besiūlių ir suvirintų vamzdžių gamybos procesas
Kaip minėta anksčiau, suvirinti vamzdžiai gaminami naudojant metalinius lakštus, kurių sienelių storį nurodo pirkėjas. Lakšto ilgis prieš suvirinimą turi būti suderintas, atsižvelgiant į vidinį ir išorinį vamzdžio skersmenį. Šiuos matmenis pirkėjas turi nurodyti pateikdamas užsakymą. Naudojamas suvirinimo būdas turi būti atliekamas pagal įvairius standartus. Paprastai gamintojai, tiekėjai ir pirkėjai laikosi kelių ASTM standartų, kurie veikia kaip gairės gamybos metu.
Besiūlių vamzdžių gamyboje naudojamas terminis apdorojimas. Pirmiausia lydinys kaitinamas, o po to formuojamas naudojant kietą ruošinį. Tvirtas ruošinys nukreipia lydinį į komponentą, kuris yra cilindro formos. Kai lydinys suformuoja cilindrus, jie suvyniojami taip, kad ištemptų ir susidarytų tuščiaviduriai. Šio proceso metu tuščiaviduris cilindro centras yra netaisyklingos formos. Kad centras būtų lygus, tuščiaviduris, cilindro valcavimo metu per ruošinio šerdį vienu metu įkišamas kulkos formos pradurimo taškas. Po šių procesų vamzdžiai praleidžiami per papildomas mašinas, kurios juos ištiesina, kartu pašalinant deformacijas, kad būtų sukurti geresni, lygesni ir patvaresni besiūliai vamzdžiai.
Besiūliai ir suvirinti vamzdžiai
Kadangi pagrindinė vamzdžių funkcija yra pernešti medžiagas, gaminio panaudojimas arba galutinis panaudojimas priklausys nuo kelių veiksnių, įskaitant kainą, stiprumą, naudojamų terpių tipą, lydinio atsparumą korozijai. priedas prie temperatūros ir slėgio reikalavimų. Tokios pramonės šakos kaip farmacija, statyba ir statyba, maisto perdirbimas, gėrimų pramonė, branduolinė ir elektros energijos gamyba ir kt. savo gaminiams transportuoti naudoja vamzdžius. Tačiau daugiausia šių komponentų išnaudojanti pramonė yra naftos chemijos ir gamtinių dujų pramonė.
