Inconel718 Ingredient|Performance|Technology|Taikymas
„Inconel 718“ (GH4169)
Apžvalga:
Dažniausiai naudojamas 718 lydinys gali būti suskirstytas į dvi kategorijas pagal stiprumą, 718 pagal AMS specifikaciją, kurio takumo riba yra 150 ksi, ir 718 pagal NACE specifikaciją, kurios takumo riba yra 120 ksi.
Lydinys 718 yra nusodinant kietinamas nikelio lydinys, pasižymintis dideliu takumo stiprumu, atsparumu tempimui ir atsparumu šliaužimui aukštoje temperatūroje iki 704 laipsnių. Lydinio 718 kietėjimo senėjimo reakcija yra gana lėta, todėl atkaitinimo ir suvirinimo metu kaitinant ir vėsinant jis nesukietėja. Lyginant su kitais nikelio pagrindo superlydiniais, į kuriuos pridėta aliuminio ir titano, 718 lydinys pasižymi puikiomis suvirinimo savybėmis.
Panašūs prekių ženklai:
GH4169, GH169 (Kinija),
NC19FeNb (Prancūzija),
NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Vokietija),
NA 51 (JK)
Inconel718, UNS NO7718 (JAV)
NiCr19Nb5Mo3 (ISO)
cheminė sudėtis:
C Mažesnis arba lygus 0.08
Mn Mažesnis arba lygus 0.35
Si Mažesnis arba lygus 0.015
P Mažiau arba lygu 0.35
S Mažesnis arba lygus 0.015
Cr17 ~ 21
Ni50 ~ 55
Mo2,8~3,3
Cu Mažesnis arba lygus 0.3
Ti0,65–1,15
Al{{0}}.2~0,8
Fe marža
Nb4,75 ~ 5,5
B Mažiau arba lygu 0.006
Fizinės savybės:
Tankis ρ=8.24g/cm3
Lydymosi temperatūros diapazonas 1260-1320 laipsnis
Mechaninis elgesys:
Tempimo stipris: 150ksi ir daugiau
Išeiga: 120-145ksi
4D pailgėjimas: daugiau nei 20 %
Ploto susitraukimas (skersmuo, mažesnis arba lygus 10 colių): daugiau nei 35 %
Area shrinkage (dia>10"): daugiau nei 25%
Kietumas: 30-40HRC
V formos įpjovos smūgio stiprumas (-59 laipsnis arba mažesnis):
Vidutinė energija: 35 pėdos/lbs (47J) ar daugiau
Minimali energija per kartą: 30 pėdų/lbs (40J)
karščio gydymas
Tirpalo atkaitinimas 1021-1052 laipsniu 1-2,5 val., tada gesinimas vandeniu. Mažesnio nei 3,5 colio skersmens strypai gali būti gesinami vandeniu arba aušinami oru. Brandinami 774-802 laipsnių temperatūroje 6-8 val., tada aušinami oru.
Terminis apdorojimas turi būti atliekamas plieno gamykloje arba vadovaujant plieno gamyklai.
taikymas
Reaktyvinio variklio ir greitaeigių lėktuvų korpusų dalys, tokios kaip ratai, turbinos mentės, tarpinės, aukštos temperatūros varžtai, tvirtinimo detalės ir kt.
karščio gydymas
1 būdas: gaukite geriausią atsparumą tempimui ir įtempių įtrūkimų stiprumą
954-982 laipsnis , 1 val., aušinimas oru +718 laipsnis , 8 val., atvėsinti iki 621 laipsnio 56 laipsniai per valandą, šiltai palaikyti 8 valandas, tada vėsinti oru.
2 būdas: Gaukite geriausią kambario temperatūros ir žemos temperatūros tempimo stiprumą
Terminis apdorojimas 1066 laipsnių temperatūroje 1-2 val., aušinimas oru +718 laipsniu 8 valandas, aušinimas iki 621 laipsnio 56 laipsniais per valandą, šilumos išsaugojimas 8 valandas ir aušinimas oru.
Apdorojimo našumas
Terminis apdorojimas
Šiluminio apdorojimo krosnies temperatūra neviršija 1121 laipsnio. Jei darbinė temperatūra yra žemesnė nei 593 laipsniai, šalto apdirbimo temperatūros diapazonas reguliuojamas 927-1010 laipsniu, o tai gali užtikrinti kalimo stiprumą. Kaldami venkite ilgo kaitinimo krosnyje.
Mašininis apdirbimas
Galima apdirbti tiek atkaitintą, tiek senstant sukietintą būseną. Dėl senėjimo sukietėjimo lengviau laužyti ir pjaustyti, o paviršiaus apdaila geresnė. Atkaitintų medžiagų atveju apdirbto įrankio tarnavimo laikas yra šiek tiek ilgesnis.
suvirinimas
Galima suvirinti ir atkaitintą, ir 718 sendintą būseną. Suvirinant pasenusias medžiagas, toje vietoje, kur suvirinimo siūlė įkaista ir suminkštėja, atsiranda deformacijų.
Plieno valcavimo gamybos proceso eiga
1. Baro gamybos linijos proceso eiga
Ruošinių priėmimas → šildymas → valcavimas → kelių ilgių kirpimas → aušinimas → pjovimas → patikrinimas → pakavimas → matavimas → sandėliavimas
(1) Ruošinio priėmimas=Ruošinio kokybė yra raktas į gatavų gaminių kokybę ir turi būti patikrintas ir priimtas.
①. Ruošinio priėmimo procedūros apima: fizinės kortelės patikrinimą, išvaizdos matmenų matavimą, paviršiaus kokybės patikrinimą, įrašymą ir kt.
②. Plieninių ruošinių priėmimas grindžiamas ruošinių techniniais standartais ir vidaus kontrolės techninėmis sąlygomis. Į krosnį neleidžiama patekti nekvalifikuotų plieno ruošinių.
(2), ruošinių šildymas
Ruošinio kaitinimas yra svarbus procesas karšto valcavimo gamybos procese.
①. Ruošinio šildymo paskirtis
Ruošinio šildymo tikslas – pagerinti plieno plastiškumą ir sumažinti atsparumą deformacijai, kad būtų lengviau valcuoti; teisingas šildymo procesas taip pat gali pašalinti arba sumažinti ruošinio vidinius konstrukcinius defektus. Plieno kaitinimo procesas yra tiesiogiai susijęs su įvairiais techniniais ir ekonominiais rodikliais, tokiais kaip plieno kokybė, valcavimo staklių našumas, energijos suvartojimas ir valcavimo staklyno tarnavimo laikas.
②. Trijų sekcijų nuolatinio šildymo krosnis. Vadinamosios trys sekcijos yra: pakaitinimo sekcija, šildymo sekcija ir mirkymo sekcija.
Išankstinio pašildymo sekcijos funkcija: naudokite išmetamųjų šildymo išmetamųjų dujų šilumą, kad pašildytumėte plieno ruošinį, kad taupytumėte degalus. (Paprastai kaitinama iki 300–450 laipsnių)
Šildymo sekcijos funkcija yra pašildyti iš anksto pašildytą plieno ruošinį iki 1150–1250 laipsnių. Tai yra pagrindinė kaitinimo krosnies šildymo sekcija ir lemia krosnies šildymo gamybos pajėgumus.
Mirkymo sekcijos funkcija yra sumažinti temperatūrų skirtumą tarp plieno ruošinio viduje ir išorėje ir pašalinti juodas žymes ant vandeniu aušinamos stiklelio, kad kokybė stabilizuotųsi ir tolygiai įkaistų.
③. Keletas bendrų ruošinių šildymo defektų
a. Perkaitimas
Kai plieno ruošinys ilgą laiką kaitinamas aukštoje temperatūroje, jis lengvai perkaista. Plieno ruošinio perkaitimo reiškinys daugiausia pasireiškia per dideliu plieno grūdelių augimu į stambiagrūdžių grūdelių struktūrą, taip sumažinant grūdelių sukibimo jėgą ir sumažinant plieno plastiškumą.
Perkaitęs plienas yra linkęs įtrūkti valcavimo metu, ypač kampuose. Nežymiai perkaitinus, plieno paviršiuje atsiras įtrūkimų, kurie turės įtakos paviršiaus kokybei ir mechaninėms plieno savybėms.
Siekiant išvengti perkaitimo defektų, reikia griežtai kontroliuoti šildymo temperatūrą ir šildymo laiką.
b. Perkaito
Kai plieno ruošinys ilgą laiką kaitinamas aukštoje temperatūroje, jis virsta stambia kristaline struktūra. Tuo pačiu metu žemos lydymosi temperatūros nemetaliniai junginiai ant grūdelių ribų oksiduojasi ir sunaikinama kristalų struktūra, todėl plienas praranda savo tvirtumą ir plastiškumą. Šis reiškinys vadinamas per dideliu nudegimu.
Per daug sudegęs plienas valcavimo metu gali smarkiai įtrūkti. Todėl perkaitimas yra rimtesnis šildymo defektas nei perkaitimas. Perdegusio plieno negalima išgelbėti, nebent jį išlydant iš naujo.
Būdai, kaip išvengti perdegimo: pagrįstai valdykite šildymo temperatūrą ir oksidacijos atmosferą krosnyje, griežtai įdiekite tinkamą šildymo sistemą ir valcavimo santykį bei venkite per didelės temperatūros.
c. Netolygi temperatūra
Tikėtina, kad šis reiškinys įvyksta, kai ruošinys kaitinamas per greitai arba valcavimo staklyno našumas yra didesnis nei šildymo galia. Jei ruošinio temperatūra yra netolygi, valcavimo metu bus sunku stabiliai kontroliuoti valcuoto gabalo matmenų tikslumą ir tai lengvai sukels valcavimo avarijas ar įrangos avarijas.
Vengimo būdai: Protingai kontroliuoti krosnies temperatūrą ir kaitinimo greitį; sukurti gerą ryšį tarp valcavimo ir šildymo.
d. Oksidacijos ir degimo praradimas
Plieno ruošinys oksiduojamas kambario temperatūroje, tačiau oksidacijos greitis yra palyginti lėtas. Didėjant šildymo temperatūrai, oksidacijos greitis spartėja. Kai plieno ruošinys įkaitinamas iki 1100-1200 laipsnio, veikiant krosnies dujoms, jis intensyviai oksiduojasi ir susidaro geležies oksido nuosėdos. . Geležies oksido nuosėdų gamyba padidina šildymo nuostolius ir sumažina išeigą.
Priemonės oksidacijos ir degimo nuostoliams mažinti: racionali šildymo sistema ir teisingas veikimas bei atmosferos kontrolė krosnyje.
e. Dekarbonizacija
Kai plieno ruošinys kaitinamas, paviršiaus anglies kiekio mažėjimo reiškinys vadinamas dekarbonizacija. Plienas, linkęs į dekarbonizaciją, paprastai yra aukštos kokybės anglinis konstrukcinis plienas ir legiruotasis plienas, turintis didesnį anglies kiekį. Šie plienai turi savo specialų panaudojimą. Po dekarbonizacijos plieno paviršius ir vidinis anglies kiekis yra nesuderinami, o tai sumažina plieno stiprumą ir turi įtakos jo veikimui. Ypač plienams, kurie turi turėti didelį atsparumą dilimui, didelį elastingumą ir didelį kietumą, dėl dekarbonizacijos labai sumažės paviršiaus kietumas ir našumas, ir netgi susidarys atliekų.
Valdymo būdas: Griežta šildymo sistema, pagrįsta krosnies temperatūros ir oksidacijos atmosferos krosnyje kontrolė.
(3), valcavimas
Valcavimo procesas yra viso plieno valcavimo gamybos proceso pagrindas. Deformacijos procesas užbaigiamas ruošinių valcavimu ir tampa vartotojų reikalingu gaminiu. Valcavimo procesas vaidina lemiamą vaidmenį gaminio kokybei.
Valcuotų gaminių kokybė apima: gaminio geometriją, matmenų tikslumą, vidinę struktūrą, proceso mechanines savybes ir paviršiaus apdailą ir kt. Todėl valcavimo procese turi būti suformuluotos atitinkamos valcavimo proceso techninės procedūros ir proceso valdymo sistemos, pagrįstos gaminio techniniais standartais arba techniniais reikalavimais, gamybos produkto charakteristikos ir gamybos technologijos bei įrangos galimybės, taip pat gamybos kaštai ir darbuotojų darbo sąlygos. Užtikrinti valcuotų gaminių kokybės ir techninių bei ekonominių rodiklių optimizavimą.
Valcavimo procesas paprastai susideda iš vienos eilės (grupės) arba dviejų eilių (grupės) neapdoroto valcavimo staklyno, tarpinio valcavimo staklyno ir baigiamojo valcavimo staklyno. Atsakingas atitinkamai už ruošinio sekcijos suspaudimo, pusgaminio valcavimo deformacijos ir gatavo gaminio valcavimo funkcijas. Gatavo gaminio valcavimo staklyno arba apdailos valcavimo staklyno praėjimo modelis yra K1 skylė, valcavimo staklyno praėjimo modelis prieš gatavą gaminį yra K2 skylė, valcavimo staklyno praėjimo modelis prieš gatavą gaminį yra K3 skylė ir pan.
Nepertraukiamo valcavimo staklės ir nuolatinio valcavimo konstanta? Nepertraukiamas valcavimo staklynas reiškia, kad keli valcavimo staklių stovai yra išdėstyti iš eilės pagal valcavimo kryptį. Valcuoti gabalai valcuojami ir deformuojami keliuose valcavimo staklynuose vienu metu. Kiekvieno stovo riedėjimo greitis keičiasi priklausomai nuo valcuoto gabalo ilgio. Valcavimo metodas, kuris padidina ir išlaiko antrą metalo srauto greitį kiekviename valcavimo staklyne vienodą arba turi nedidelį ryšį su plieno krovimu, vadinamas nuolatiniu valcavimo staklynu. Nepertraukiamas valcavimo staklynas pasižymi dideliu mechanizuotumu, automatizavimu, valcavimo greičiu ir valcavimo tikslumu, todėl pasižymi dideliu darbo našumu ir puikia gaminių kokybe. Tai strypų ir vielos strypų malūnų transformavimo ir statybos kryptis. Valcavimo procesas, kurio metu riedmenys per laiko vienetą vienodu tūriu pereina per kiekvieną valcavimo staklyną, vadinamas nuolatiniu valcavimu.
Nepertraukiamo riedėjimo konstanta=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn
Formulėje: valcuoto gabalo F skerspjūvio plotas mm2
D-Roll darbinis skersmuo mm
N formos ritinėlio sukimosi skaičius (1/min.)
(4), apdaila
①. Plieninis aušinimas
Aušinimo sluoksnis yra pagrindinė valcuotų strypų gaminių aušinimo įranga. Aušinimo volas yra pagrindinė vielos gaminių aušinimo įranga.
Aušinimo sluoksnio ir aušinimo ritininio stalo funkcija yra aušinti aukštos temperatūros riedmenis virš 800 laipsnių iki žemiau 150-100 laipsnio, kad būtų atkurtos būdingos fizinės plieno savybės ir palengvinta kirpimo kokybė bei tolesnės proceso operacijos.
Aušinimo būdas nustatomas pagal plieno cheminę sudėtį, organizacinę būseną, naudojimo paskirtį ir galimus defektus po plieno aušinimo. Nustatomi šie aušinimo būdai:
Natūralus oro aušinimas? Natūralus aušinimas oru yra aušinimo būdas, dažniausiai naudojamas plieno tipams, tokiems kaip anglinis konstrukcinis plienas, mažai legiruotas konstrukcinis plienas, aukštos kokybės anglinis konstrukcinis plienas ir austenitinis nerūdijantis plienas. Šis aušinimo būdas paprastai neturi įtakos fizinėms plieno savybėms.
Priverstinis greitas aušinimas? Priverstinio greito aušinimo metu paprastai naudojamas pūtimas, purškimas, vandens purškimas ir tt Proceso ypatybė yra greitas plieno atšaldymas iki tam tikros temperatūros per tam tikrą laiką, o po to natūraliai atvėsinamas. Šis aušinimo būdas paprastai gali pakeisti vidinę plieno struktūrą ir paveikti fizines plieno savybes. Pavyzdžiui, pagerinti įprastų laidų mechanines savybes; tinklo karbidų pašalinimas iš plieno ir kt.
Kontroliuojamas lėtas aušinimas? Plieno tipai, kurie yra labai jautrūs po aušinimo atsiradusiam įtempimui, paprastai aušinami kontroliuojamu lėtu aušinimo būdu, pavyzdžiui, greitaeigis įrankių plienas, martensitinis nerūdijantis plienas, labai legiruotas įrankių plienas ir labai legiruotasis konstrukcinis plienas. Šis aušinimo būdas gali užkirsti kelią plieno konstrukcijos ir įtempių koncentracijos pokyčiams, dėl kurių gali atsirasti įtrūkimų.
②.Plieno kirpimas
Plieno kirpimo paskirtis: nupjauti dalis, turinčias įtakos plieno naudojimui (defektams), pvz., plieno galvutę ir uodegą;
Ilgis, kurio reikalauja vartotojas.
Plieno kirpimo įranga skirstoma į šalto kirpimo ir karšto kirpimo. Karštas kirpimas dažnai naudojamas pjaustant galvą, uodegą arba dvigubo ilgio pusgaminius;
Šaltasis kirpimas dažnai naudojamas gatavo plieno galams, galams ar ilgiams nupjauti.
③, plieno patikrinimas
Plieno tikrinimas yra pagrindinis procesas, siekiant užtikrinti, kad gaminio kokybė atitiktų gaminio techninius standartus ir technines sąlygas. Gaminio tikrinimas paprastai apima: išorinius plieno matmenis, paviršiaus kokybę, fiksuotą ilgį, svorio nuokrypį, proceso našumą, mechanines charakteristikas ir kt. Plienas, kuris neatitinka gaminio kokybės standartų, turi būti atrinktas ir klasifikuojamas šalinimui.
Dažni gaminio paviršiaus defektai ir prevencinės priemonės: Strypų ir vielos gaminiuose paprastai nurodoma, kad paviršius neturi turėti defektų, tokių kaip įtrūkimai, raukšlės, auselės, randai, sluoksniuotis ir intarpai.
